GCLD4鼓形齿联轴器-北京传动之源减速机超市

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
　　鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大,
3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。
5、传动效率高达99.7%。
　　基于经上特点，目前，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器

GCLD型电机轴伸鼓形齿式联轴器外形及安装尺寸(JB/T8854.1)

GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T8854.1)/mm

型号	公称转矩Tn /N·m	许用转速[n] /r·min^-1	轴孔直径 d₁、d₂、d_Z	轴孔长度L		D	D₁	D₂	C₁	H	A	A₁	B	B₁	e	润滑脂用量/mL	质量 m/kg	转动惯量 I/kg·m²
				Y	J₁、Z₁
GCLD1	1120	4000	22、24	52	38	127	95	75	6	2	43	22	66	45	42	107	6.2	0.035
			25、28	62	44												7.2	0.041
			30、32、35、38	82	60												7.8	0.044
			40、42、45、48、50、55、56	112	84												9.6	0.047
GCLD2	1800	4000	38	82	60	149	116	90	6.5	2	44.5	24.5	70	49	42	137	11.2	0.085
			40、42、45、48、50、55、56	112	84												14	0.097
			60、63、65	142	107												16.4	0.106
GCLD3	3150	4000	40、42、45、48、50、55、56	112	84	167	134	105	7	2.5	53.5	27.5	80	54	42	238	17.2	0.16
			60、63、65、70、71、75	142	107												22.4	0.19
GCLD4	5000	4000	45、48、50、55、56	112	84	187	153	125	7.5	2.5	54	28	81	55	42	238	25.2	0.29
			60、63、65、70、71、75	142	107												26.4	0.33
			80、85、90	172	132												35.6	0.38
GCLD5	7100	3750	50、55	112	84	204	170	140	7.5	2.5	60	30	89	59	42	298	31.6	0.45
			60、63、65、70、71、75	142	107												38	0.51
			80、85、90、95	172	132												44.6	0.58
			100、(105)	212	167												53.9	0.69
GCLD6	10000	3300	55、56	112	84	230	186	155	8.5	3	68.5	33.5	106	71	47	465	40.5	0.75
			60、63、65、70、71、75	142	107												49.8	0.84
			80、85、90、95	172	132												56.3	0.94
			100、110、(115)	212	167												67.5	1.07
GCLD7	16000	3000	60、63、65、70、71、75	142	107	256	212	180	6	3	73.5	34.5	112	73	47	561	63.9	1.43
			80、85、90、95	172	132												74.7	1.6
			100、110、120、125	212	167												88	1.85
			130、(135)	252	202												106.7	2.11
GCLD8	22400	2650	65、70、71、75	142	107	287	239	200	8.5	3.5	69	39	112	82	47	734	81.7	2.24
			80、85、90、95	172	132												95.5	2.51
			100、110、120、125	212	167												114	2.88
			130、140、150	252	202												123	3.25
GCLD9	355000	2350	70、71、75	142	107	325	276	235	9.5	3.5	80.5	40.5	125	85	47	956	112	4.31
			80、85、90、95	172	132												130	4.83
			100、110、120、125	212	167												156	5.53
			130、140、150	252	202												181	6.74
			160、170、(175)	302	242												212	7.08
GCLD10	50000	2100	75	142	107	362	313	270	11	4	98.5	44.5	149	95	49	1320	161	7.88
			80、85、90、95	172	132												172	8.29
			100、110、120、125	212	167												206	9.52
			130、140、150	252	202												239	10.25
			160、170、180	302	242												280	12.22
			190、200	352	282												319	13.69

注：1.质量与转动惯量包括轴伸在内。

2.e为更换密封所需要的尺寸。

3.带括号的轴孔直径新设计时不应选用。

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